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(一)生物柴油交鑰匙工程
       生物柴油產業鏈領域拓展•☁:對於生物柴油的產品領域₪╃☁▩,現已由單純的生物柴油₪╃☁▩,而過度到包括生物柴油◕│••▩、脂肪酸甲酯₪╃☁▩,環氧脂肪酸甲酯₪╃☁▩,以及脂肪酸甲酯的精細化合成(包括乳化劑◕│••▩、增塑劑等多領域)₪╃☁▩,已拓展了原生物柴油的產業鏈₪╃☁▩,可以使生物柴油企業的利潤空間得到大幅度的提升│╃。
傳統生物柴油工藝技術升級改造服務•☁:
       1◕│••▩、提供廠區美觀◕│••▩、車間裝置佈置整齊◕│••▩、技術性能提升◕│••▩、經濟合理實用的嶄新設計;
       2◕│••▩、製造全套生物柴油裝置₪╃☁▩,並運抵客戶指定地點;
       3◕│••▩、提供裝置安裝◕│••▩、除錯工作;
       4◕│••▩、提供化驗室組建服務₪╃☁▩,配備常用檢測儀器;
       5◕│••▩、提供技術人員及操作工人的培訓服務₪╃☁▩,使其完全掌握生物柴油的生產流程及操作細節;
       6◕│••▩、提供裝置質保服務₪╃☁▩,在質保期內₪╃☁▩,快速達到客戶工廠₪╃☁▩,協助解決生產或裝置問題│╃。
生物柴油知識和傳統工藝介紹•☁:
       生物柴油(Biodiesel)是指以油料作物◕│••▩、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動物油脂◕│••▩、餐飲垃圾油等為原料油透過酯交換工藝製成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料│╃。生物柴油是清潔生物質能的一種│╃。我們使用的生產工藝₪╃☁▩,可以處理目前市場上大部分原料包括•☁:
       1.植物油◕│••▩、動物脂肪或動植物混合油(經加工的或未經過加工的)
       2.地溝油(回收的煎炸油或植物油◕│••▩、廢食用油)
       3.棕櫚油(不可食用或工業用棕櫚油)
       4.酸化油或酸化脂肪₪╃☁▩,遊離脂肪酸含量高達到70%│╃。
       傳統生物柴油生產工藝使用化學兩步法合成₪╃☁▩,在常溫常壓條件下₪╃☁▩,透過酯化酯交換反應₪╃☁▩,將油脂轉變為生物柴油│╃。傳統工藝的優點在於•☁:
       1◕│••▩、反應條件溫和₪╃☁▩,一般60℃₪╃☁▩,高90℃的溫度;
       2◕│••▩、常壓或者3-4公斤壓力;
       3◕│••▩、催化劑常見並且效率高;
       4◕│••▩、操作較為方便₪╃☁▩,對裝置無特殊要求│╃。
       以地溝油為例的流程可以描述為•☁:先除去地溝油中的固體雜質和水分(前處理單元)₪╃☁▩,在催化劑和助劑的作用下₪╃☁▩,加入一定比例的甲醇₪╃☁▩,進行酯化反應₪╃☁▩,酯化反應完成後₪╃☁▩,在催化劑的作用下₪╃☁▩,進行酯交換反應(反應單元)₪╃☁▩,回收過量的甲醇並蒸餾提純(甲醇回收及蒸餾單元)以再參與反應₪╃☁▩,並分離副產品甘油(分離純化單元)│╃。得到的粗生物柴油進入甲酯蒸餾塔蒸餾₪╃☁▩,得到純度高的混合脂肪酸甲酯(脂肪酸甲酯蒸餾單元)│╃。相應工藝所能夠達到的產品指標等技術引數•☁:產品可以達到國家標準(GB/T 20828-2007柴油機燃料調合用生物柴油(BD100))₪╃☁▩,同時對生物柴油可以繼續深加工₪╃☁▩,如提取高純度單一脂肪酸甲酯₪╃☁▩,提高其附加值₪╃☁▩,有著專業可靠的工藝技術│╃。)

(二)生物柴油技術裝備創新
       目前生物柴油生產工藝的發展方向是•☁:生產工藝連續化◕│••▩、規模化◕│••▩、裝置大型化與高效化◕│••▩、多種技術耦合與整合化◕│••▩、生產工藝的潔淨化與產品綠色化│╃。工藝優劣決定了產品質量好壞和生產成本的高低₪╃☁▩,從而影響產品的市場競爭力│╃。
       不斷研究開發的工藝歸納起來主要在如下方面•☁:針對原料差異進行的工藝研究;催化劑開發;反應器的開發;分離過程最佳化和減排│╃。
●活塞流反應器生物柴油工藝介紹
       活塞流反應器即管式反應器₪╃☁▩,屬於平推流反應│╃。管式反應器當其長徑比較大₪╃☁▩,流體粘度較小₪╃☁▩,流速又較大的場合₪╃☁▩,可近似地按平推流反應器處理│╃。其有兩個特徵•☁:其一₪╃☁▩,在流動方向的垂直截面上沒有流速分佈;其二₪╃☁▩,在流體流動的方向上不存在流體質點間的混合₪╃☁▩,即無返混(不同停留時間流體間的混合)│╃。在壓力下反應(從幾公斤壓力₪╃☁▩,到幾十公斤₪╃☁▩,甚至上百公斤壓力)₪╃☁▩,更使物料混合均勻₪╃☁▩,反應時間短₪╃☁▩,原料轉化率高│╃。同時₪╃☁▩,採用兩級以上反應和處理₪╃☁▩,如兩極活塞流反應器₪╃☁▩,或固定床-活塞流組合₪╃☁▩,或活塞流-反應分餾耦合₪╃☁▩,或箱式反應器-活塞流組合₪╃☁▩,或準微通道反應器-塔式液氣逆流接觸反應器組合等壓力下的反應器;中間處理採用兩級或以上閃蒸的氣液分離技術₪╃☁▩,使得酯化和酯交換反應徹底₪╃☁▩,物料轉化率高;固體催化劑催化₪╃☁▩,可以實現清潔生產₪╃☁▩,免水洗₪╃☁▩,無汙染;固體催化甚至可以實現一步發連續合成│╃。整個生產過程連續化◕│••▩、清潔化│╃。工藝還實現了物料的封閉迴圈和節約使用;餘熱能源的綜合利用和節能減排│╃。)
       以生物質垃圾(餐餘垃圾和固體垃圾)為處理原料的環保產業群專案工程承包₪╃☁▩,包括工藝生物柴油◕│••▩、非糧澱粉及纖維素燃料乙醇◕│••▩、蛋白質飼料◕│••▩、廢棄物沼氣及發電◕│••▩、廢水處理及回用等│╃。

(三)餐廚垃圾能源化
●餐飲垃圾現狀介紹
       我國是人口大國₪╃☁▩,也是餐飲大國₪╃☁▩,餐飲垃圾數量巨大₪╃☁▩,全國年餐飲垃圾量不少於5000萬噸₪╃☁▩,每年增長不低於5%₪╃☁▩,所以對餐飲垃圾的管理難度較大₪╃☁▩,無規範處理途徑₪╃☁▩,並且數量分散₪╃☁▩,收集困難│╃。所以目前每年有80%左右餐飲垃圾有償提供給養豬戶₪╃☁▩,已形成了一個拉運和經營泔水的隊伍₪╃☁▩,熬製泔水油₪╃☁▩,重新回餐桌₪╃☁▩,或當廢油脂出售;或直接餵豬₪╃☁▩,出產垃圾豬;20%左右的餐飲垃圾被餐館隨意處理₪╃☁▩,造成汙染│╃。所以餐飲垃圾問題亟待處理│╃。
●餐飲垃圾技術水平和工藝路線
       餐飲垃圾中有豐富的有機物•☁:蛋白質₪╃☁▩,油脂₪╃☁▩,澱粉₪╃☁▩,纖維素₪╃☁▩,無機鹽和其他碳水化合物│╃。其能源化利用途徑•☁:發展餐飲垃圾資源化利用環保產業群│╃。包括•☁:
       1◕│••▩、以液體含油脂部分為原料生產生物柴油
       2◕│••▩、以含澱粉◕│••▩、纖維素◕│••▩、蛋白質等的固體部分為原料生產燃料酒精
       3◕│••▩、發酵剩餘物生產飼料和花卉肥料│╃。以專用花肥和經過處理過的二次水培育花卉;或製造•☁:技術育苗和移動森林用“有基質”;
       4◕│••▩、剩餘物生產沼氣和發電│╃。
●餐飲垃圾交鑰匙工程
       1◕│••▩、提供餐飲垃圾處理企業的廠區設計₪╃☁▩,流水線車間佈置設計;根據客戶需要設計餐飲垃圾流水線產品結構;
       2◕│••▩、提供全套的餐飲垃圾裝置₪╃☁▩,並運抵客戶指定地點;
       3◕│••▩、提供裝置的安裝◕│••▩、除錯工作;
       4◕│••▩、提供化驗室裝置組建工作₪╃☁▩,配備常用指標檢測儀器;
       5◕│••▩、提供技術人員及操作工人的培訓服務;
       6◕│••▩、提供裝置質保服務₪╃☁▩,在質保期內₪╃☁▩,快速達到客戶工廠₪╃☁▩,協助解決生產或裝置問題│╃。
●餐飲垃圾成功案例
西安市示範工程圖片 

●生物質產品高純度高附加值提取專案服務₪╃☁▩,如高純度甜菊糖提取精製技術裝備成套◕│••▩、金銀花等中醫藥成分提取精製技術裝備成套◕│••▩、醫用沙棘油生產裝備成套;
●高純度甜菊糖提取精製技術裝備成套
       1◕│••▩、甜葉菊是什麼☁☁☁✘↟? 甜葉菊是原產於南美洲的一種野生菊草₪╃☁▩,屬雙子葉植物綱₪╃☁▩,菊科多年生草本植物│╃。八十年代初引進種植│╃。甜葉菊株高90-150釐米₪╃☁▩,一年生單株有葉片400-700片₪╃☁▩,多達1200片│╃。種植一季畝產鮮葉100O-1500公斤₪╃☁▩,幹葉200-300公斤₪╃☁▩,鮮葉片含菊糖6-12%₪╃☁▩,每畝產糖12-13kg/畝│╃。甜葉菊在我國的種植區域分佈可以從北部的黑龍江和內蒙₪╃☁▩,以至到南端的海南島│╃。在溫暖地區₪╃☁▩,一年甚至可以收割兩次│╃。一年種植₪╃☁▩,可以連續收割五年│╃。用它提取的糖甙₪╃☁▩,其甜度大約為蔗糖300倍│╃。甜葉菊甜味劑具有熱量低的特點₪╃☁▩,它的含熱量只有蔗糖的三百分之一₪╃☁▩,吃了不會使人發胖₪╃☁▩,對肥胖症患者和糖尿病人尤為適宜│╃。長期用甜葉菊煮水喝₪╃☁▩,還有降低血壓◕│••▩、促進新陳代謝和強壯身體的功效│╃。因此₪╃☁▩,甜菊糖是一種低熱量◕│••▩、高甜度的天然甜味劑₪╃☁▩,是食品及藥品工業的原料之一│╃。
       2◕│••▩、甜葉菊產業效益高│╃。甜菊糖加工產業是個高投入◕│••▩、高產出產業│╃。在蔗糖和澱粉糖價格飆升的今天₪╃☁▩,發展甜葉菊種植和甜葉菊糖加工是一個具有豐厚收益的事業│╃。如一個600噸甜菊糖產量的企業₪╃☁▩,年獲得利潤是約4億元│╃。而裝備投資約2000來萬元│╃。
       3◕│••▩、甜菊糖提取工藝│╃。甜菊糖生產工藝•☁:分為二大步驟₪╃☁▩,即甜味成分提取和甜味成分分離精製│╃。
       甜味成分提取用10~20倍水將幹葉中溶於水的物質抽提出來₪╃☁▩,溶出物為幹葉30%~60%│╃。抽提液含有蛋白質◕│••▩、單寧◕│••▩、色素◕│••▩、有機酸或鹽類等雜質₪╃☁▩,雜質約佔溶出物75-85%│╃。去除雜質方法是用沉澱法₪╃☁▩,可除去1/3~2/3的雜質₪╃☁▩,再用離子交換樹脂進行脫離子◕│••▩、脫色│╃。也可直接將粗浸液濃縮離心分離除去雜質│╃。
       甜菊甙精製也可用膜分離技術將沉澱脫色除雜後的甜菊糖水溶液用超濾技術淨化│╃。除去雜質後的甜葉菊提取液用合成樹脂吸附溶液中甜味成分₪╃☁▩,再用乙醇水溶液洗脫₪╃☁▩,經減壓濃縮◕│••▩、噴霧乾燥或重結晶製成精製品│╃。
       4◕│••▩、重點在精製技術│╃。甜菊甙的精製過程比較複雜₪╃☁▩,是高技術操作│╃。
       加上甜菊甙的高甜度和優越的生理性質₪╃☁▩,所以它的一噸價格在國際市場上從幾十萬元到百多萬元│╃。是一個高產值產品│╃。
       同時還配套甜菊糖生產過程中產生的有機廢液與甜葉菊萃取廢渣的迴圈經濟利用的沼氣化發電的低碳經濟技術裝備₪╃☁▩,可以實現清潔化的綠色生產│╃。
●大中型生物質厭氧消化沼氣發電專案承包;生物質(如秸稈)直燃發電專案│╃。

(四)生物質厭氧消化大中型沼氣發電專案
       1◕│••▩、餐飲垃圾沼氣化的經濟效益
       餐飲垃圾能源化過程中產生的高濃度有機廢水包括•☁:垃圾分離廢水◕│••▩、廢油脂精煉脫除物◕│••▩、生物柴油生產過程廢棄物◕│••▩、酒精發酵蒸餾廢醪液◕│••▩、水處理汙泥◕│••▩、生活汙水◕│••▩、廁所糞便等│╃。這些廢棄物都可透過沼氣化以回收能源和得到無害化處理│╃。產生的沼氣可直接用來燃燒或燃氣發電₪╃☁▩,殘渣加工成有機肥料或用於鍋爐燃燒│╃。
       據估算₪╃☁▩,日處理餐飲垃圾500噸的厭氧消化所得沼氣用於發電₪╃☁▩,每天可發電14萬多度(摺合功率5833KW)₪╃☁▩,生產有機肥料10餘噸│╃。油脂回收量15噸₪╃☁▩,年生產生物柴油約5000噸₪╃☁▩,產值約2500萬元│╃。發電收入•☁:14萬度×340=4760萬度₪╃☁▩,摺合電費•☁:4760萬度×0.6元/度=2856萬元│╃。合計收入•☁:5356萬元│╃。經濟效益和社會效益顯著│╃。
       上述餐飲垃圾沼氣化發電的能源化方案₪╃☁▩,省卻了飼料利用的烘乾裝置和能耗;更省卻了酒精路線的冗長工藝過程和技術風險₪╃☁▩,故餐飲垃圾分離油脂合成生物柴油和垃圾剩餘物沼氣化發電的聯產的能源化方案₪╃☁▩,是比較經濟的最佳化方案│╃。也符合低碳經濟原則│╃。
       2◕│••▩、甜葉菊提取有機廢物沼氣化發電
       沼氣發電是一個系統₪╃☁▩,它包括沼氣生產◕│••▩、沼氣淨化與儲存◕│••▩、沼氣發電及上網等多技術最佳化組合│╃。600噸甜菊糖產量專案的廢棄物利用₪╃☁▩,沼氣年總產量約達250萬M3₪╃☁▩,日產沼氣8300M3₪╃☁▩,發電功率約1MW₪╃☁▩,屬大中型沼氣工程│╃。這個發電功率可以滿足本企業用電需求而有餘₪╃☁▩,或輸入國家電網│╃。國家對於迴圈經濟電價上網給予優惠價格│╃。年總髮電量約6000000 KW.h₪╃☁▩,經濟收入360萬元以上│╃。一次性投資₪╃☁▩,年年有收益;還年年節省一大筆電費│╃。
●全新概念育苗和非適生地移動森林營造及生物質保水腐殖“基質”工程承包│╃。

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